鈑金外殼加工工藝淺析
瀏覽量:3085 上傳更新:2018-06-21
鈑金外殼加工工藝在激光切割技術(shù)的發(fā)展下,基本實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)操作,正在不斷帶動(dòng)五金外殼行業(yè)的發(fā)展,加工效果赫然顯著。淺析五金外殼加工工藝,應(yīng)該從接單開(kāi)始,從產(chǎn)品加工試制步驟時(shí),就應(yīng)及時(shí)與顧客溝通聯(lián)系,得到相應(yīng)加工的評(píng)價(jià)之后,再進(jìn)行產(chǎn)品批量的生產(chǎn)。鈑金外殼加工,有全自動(dòng)的設(shè)備,更需要工作人員的精細(xì)作業(yè)。 【根據(jù)鈑五金結(jié)構(gòu)的差異,工藝流程可各不相同,但總的不超過(guò)以下幾點(diǎn)】 1、下料: ①剪床:是利用剪床剪切條料簡(jiǎn)單料件,它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工,成本低,精度低于0.2,但只能加工無(wú)孔無(wú)切角的條料或塊料。 ②沖床:是利用沖床分一步或多步在五金板材上將零件展開(kāi)后的平板件沖裁成形各種形狀料件,其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短,效率高,精度高,成本低,適用大批量生產(chǎn),但要設(shè)計(jì)模具。 利用模具成形的加工工序,一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點(diǎn)),沖撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需要有相應(yīng)的模具來(lái)完成操作,如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等,操作主要注意位置,方向性。 ③NC數(shù)控下料,NC下料時(shí)首先要編寫(xiě)數(shù)控加工程式,利用編程軟件,將繪制的展開(kāi)圖編寫(xiě)成NC數(shù)拉加工機(jī)床可識(shí)別的程式,讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件,但其結(jié)構(gòu)受刀具結(jié)構(gòu)所至,成本低,精度于0.15。 ④鐳射下料,是利用激光切割方式,在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來(lái),同NC下料一樣需編寫(xiě)鐳射程式,它可下各種復(fù)雜形狀的平板件,成本高,精度于0.1. ⑤鋸床:主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類,成本低,精度低。 2.鉗工:沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔--沉孔角度一般120℃,用于拉鉚釘,90℃用于沉頭螺釘,攻絲英制底孔。 3.翻邊:又叫抽孔、翻孔,就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔,再攻絲,主要用板厚比較薄的鈑金加工,增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù),避免滑牙,一般用于板厚比較薄,其孔周正常的淺翻邊,厚度基本沒(méi)有變化,允許有厚度的變薄30-40%時(shí),可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度,用擠薄50%時(shí),可得最大的翻邊高度,當(dāng)板厚較大時(shí),如2.0、2.5等以上的板厚,便可直接攻絲。 4.壓鉚:主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等,其是通過(guò)液壓壓鉚機(jī)或沖床來(lái)完成操作,將其鉚接到五金件上,還有漲鉚方式,需注意方向性。 5.折彎;折彎就是將2D的平板件,折成3D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成,它也有一定折彎順序,其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折,會(huì)產(chǎn)生干涉的后折。一般情況下先壓鉚后折彎,但有料件壓鉚后會(huì)干涉就要先折后壓,又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。 6.焊接: 焊接分為a熔化焊:氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊;b壓力焊:點(diǎn)焊、對(duì)焊、撞焊;c釬焊:電鉻焊、銅絲等方式,各有優(yōu)缺點(diǎn)。 最常用的分別是CO2焊和氬弧焊,一般來(lái)說(shuō)CO2氣體保護(hù)焊用于鐵板類焊搠,具有生產(chǎn)率高,能源消耗少,成本低,抗銹能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn);氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上,溶深淺,溶接速度慢,效率低,生產(chǎn)成本高,具有夾鎢缺陷,但具有焊接質(zhì)量較好的優(yōu)點(diǎn),可焊接有色金屬,如鋁、銅、鎂等;機(jī)器人焊接,可節(jié)省工時(shí),提高工作效率和焊接質(zhì)量,減輕工作強(qiáng)度。 鈑金外殼加工也有出息焊接變形的問(wèn)題,主要原因是焊接前準(zhǔn)備不足,需增加夾具;焊接治具不良需要改善工藝;焊接順序不好則需要有經(jīng)驗(yàn)的師傅來(lái)調(diào)整。五金外殼焊接強(qiáng)度不夠可通過(guò)點(diǎn)焊打凸點(diǎn),強(qiáng)加焊接面積,通常矯正焊接變形的方法有火焰效正法、振動(dòng)法、錘擊法、人工時(shí)效法等。